Η ροή εργασίας του εξοπλισμού χωρίζεται σε τρία στάδια: μεταφορά τήγματος, εξώθηση ένωσης και τελική διαμόρφωση. Ένας εξωθητήρας μονής/διπλής-βίδας θερμαίνει πλαστικούς κόκκους σε λιωμένη κατάσταση, με ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας που φτάνει τους ±1,5 βαθμούς. Το τήγμα ρέει μέσω της μήτρας σύνθεσης για να σχηματίσει μια σύνθετη δομή πολλαπλών-στρώσεων. Η διαδικασία σύνθεσης εξώθησης χρησιμοποιεί τυπικά μια μήτρα Τ- για τη χύτευση της τηγμένης θερμοπλαστικής ρητίνης στην επιφάνεια του υποστρώματος. Αφού χυθεί η τηγμένη ρητίνη στην επιφάνεια του υποστρώματος, περνά μέσα από ένα διάκενο αέρα (συνήθως 50-150 mm) πριν πιέσει. Το μήκος του διακένου αέρα επηρεάζει τον βαθμό οξείδωσης στην επιφάνεια της ρητίνης, επηρεάζοντας έτσι την σύνθετη αντοχή και την απόδοση θερμότητας{12}}σφράγισης και πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα με την προβλεπόμενη χρήση της ρητίνης. Η επιφάνεια σχηματισμού ακροφυσίου εξώθησης ολοκληρώνει την τελική διαμόρφωση και το προϊόν διανέμεται μέσω μιας διάταξης διαχωρισμού σωλήνων.
Δύο βασικές τεχνολογικές καινοτομίες περιλαμβάνουν ένα σύστημα ρύθμισης ύψους κεφαλής εξώθησης (κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τον Μάρτιο του 2024), το οποίο χρησιμοποιεί μια χονδροειδή ρύθμιση που ακολουθείται από ένα βήμα λεπτής ρύθμισης, χρησιμοποιώντας μια ράβδο δύναμης για να περιστρέψετε ένα γρανάζι και να το μετακινήσετε κατά μήκος της αυλάκωσης του δοντιού για να επιτευχθεί ρύθμιση. και μια τεχνολογία τοποθέτησης σιδηροτροχιάς οδηγού συσκευής διαχωρισμού σωλήνων-, που επιτρέπει στον σωλήνα διαμόρφωσης να επιτύχει ακρίβεια σύνδεσης 0,05 mm.
Η πλαστικοποίηση εξώθησης προσφέρει πλεονεκτήματα όπως σχετικά χαμηλό κόστος, υψηλή ταχύτητα παραγωγής, ευρύ φάσμα επιλέξιμων υποστρωμάτων, χαμηλό υπολειμματικό διαλύτη σε σύνθετα προϊόντα και ελάχιστη περιβαλλοντική ρύπανση. Ωστόσο, έχει επίσης μειονεκτήματα, όπως υψηλότερη αρχική επένδυση εξοπλισμού, μεγαλύτερες απώλειες κατά τις αλλαγές θερμοκρασίας ή αντικαταστάσεις ρητίνης, σχετικά πολύπλοκη παραγωγή και έλεγχο ποιότητας, ευαισθησία σε οσμές υψηλών- θερμοκρασίας και κακή ομαλότητα του προϊόντος και σχετικά χαμηλότερη αντοχή του σύνθετου υλικού. Με τις τεχνολογικές εξελίξεις, ορισμένος προηγμένος εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς λεπτών- ακμών, εξαλείφοντας την ανάγκη για κούρεμα άκρων και μειώνοντας την απώλεια υλικού της άκρης.
